废铝回收的预处理方法

　　我们收回来的废铝需要进行一下初步地分类，分成不同的等级堆放。为什么要这样做呢，因为各种废铝所含的杂质是不一样的，我们必须把他们分离成含量大致相同的铝料，这样在进行分解及，进行铝锭的生产过程中也可以计算出大致的公式来，这样的话会使我们的用料有更经济的方法。说一下大致的分类方法，这样的铝料回收回来大致可分为纯铝，变形铝合金，铸造铝合金，混合料这样的分类方法。有一些地方会使用电脑来进行分类这样会更加精细一些。分类这一步还是相当重要的，因为他可以确保产品的品质。

　　做完一步的初级分类下一步则是进行拆分与拆解了，这一块需要去除铝制品里面的有色金属，比如说钢铁之类的，再经过清洗，破碎，磁选，烘干制得废铝料，这一步里面对于那些轻薄质轻的片状废铝件，如汽车上的锁紧臂，速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用要用液压金属打包机打压成包才可。对于钢芯铝绞线之类的，应当先分离钢芯，然后将铝线绕成卷保存。

　　还有就是一定要把铁类杂质去除铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，会降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

　　铝锭废品率对铝企业来讲是至关重要的因素，它直接关系着企业的经济效益。为此，如何采取措施降低铝锭的废品率是近年来各铝电解企业都在深入研究的问题。

　　配料不合格是产生废品的主要因素，哈尔滨废铁回收公司从人员、配料方法、设备、原料、测量这五方面进行了分析，深入挖掘配料不合格的主要原因。

　　1、原铝本身质量波动较大。在实际生产中，每包原铝的铁、硅等元配的含量是不一样的，这样就要求配料人员必须有对每包原铝的质量分析能力，从而因包制宜地调整好所配料的元素的分量．进行合理配料。

　　2、配料人员缺乏配料专业技术培训。山于配料人员缺乏培训，对配料的重要性认识不够，导致配料人员责任心不强。

　　3、边铸边加料。由于事先未有制度约束．—些铸造工为了节约时间，时常采取边铸边加料，给成品造成质量大幅度下降。

　　4、配料计算方法与方式不当。由于未统一计算方法，配料人员每人的计算方法与方式各不相同，有口算、估算、地面演算等，且各自在小数的准确值上也不统一。

　　降低铝锭废品率的主要措施

　　1、针对原铝本身质量波动较大的原因，制作出原铝动态变化曲线，提供配料参考。

　　2、技术培训针对全体配料人员进行专门的配料技术培训,让每位配料员都能掌握配料技术并能用正确的配料计算方法进行配料,从而为提高配料合格率奠定基础。